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我国多晶硅产业清洁生产路线图

发布时间:2019-08-15 19:22:38

  工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。

  伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。

  舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一产品生产大国,当年多晶硅产量11 0吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。

  2007年8月,国内某期刊发表《产业真相》,2008年 月9日,美国某知名媒体援引该文的主要观点,发表题为《中国太阳能生产厂家将工业垃圾倾倒在厂后》的报道,大肆渲染中硅高科 00吨生产线调试过程中的一次偶发阀门泄漏事件,引发不了解多晶硅行业内情的相关人士的误解, 声讨多晶硅 之声不绝于耳。此报道到目前仍成为证明多晶硅污染的 依据 之一。

  针对此报道,国家环保部曾多次、随机地到现场调查,当地环保部门也进行了长达2周的现场突击检测,最终得出 中硅高科 三废 全部达标排放 的重要结论。2009年,中硅高科获得国家 环境保护突出贡献奖 ,2010年获 全国环保优秀品牌企业 。

  严格的核查及客观的结论,已经为中国多晶硅企业正名,正是在此基础上,2012年 多晶硅节能环保新技术、装备及产业化 荣获国家科技进步二等奖,这一目前行业最高奖项,成为行业发展的标志性事件。

  多晶硅副产物的处理措施 有关多晶硅污染的报道,主要集中在四氯化硅的处理上。美国媒体发出 四氯化硅倒在地里会寸草不生 的言论。可实际上,四氯化硅既是多晶硅生产的主要副产物,也是多晶硅生产原料的主要来源之一。近几年,随着四氯化硅冷氢化等技术研发与推广,实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化为三氯氢硅原料,剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用于生产气相白炭黑或其他有机硅产品,真正做到物料闭式循环利用,既有效解决了副产物处理难题,也降低了生产成本,消除了四氯化硅的污染隐患。

  多晶硅 三废 处理措施 事实上,多晶硅生产的 三废 成分简单,处理容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分;废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸,呈酸性;废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等,无害、不溶,属一般固体废物。

  通过用水或碱性水对废气进行淋洗,利用氯硅烷极易水解和酸碱中和的原理,将废气中的主要成分水解成二氧化硅和盐酸,盐酸与碱反应形成中性水,进一步处理后达标排放;二氧化硅通过压滤固化后运至政府指定垃圾场或填坑铺路。

  氢化技术取得突破是形成多晶硅生产过程物料封闭循环的基础,现在国内大部分千吨级规模的工厂都有 尾气干法回收 系统,环境影响评价和监测系统完善,不存在 高排放 。

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